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玻璃奶瓶可回收循环，绿色环保，无塑化剂，顾客只出钱购买了其中的鲜奶，却没有为包装花钱，经济实惠，产品新鲜，值得全国推广。现在详细介绍一下大型正规城市型乳品厂玻璃奶瓶清洗工艺。
(1)第一次清洗。在预清洗车间，对回收的奶瓶进行预清理，撕去瓶身标签、去除瓶盖、吸管、余奶等杂物后，按规格对奶瓶进行筛选，剔除有裂纹、破损和陈旧奶瓶、并按品种分类。然后将奶瓶装框放入自动预清洗系统进行预洗，用水温在 50 度—60度、浓度为 0.5%——1.0% 的食用(食品级)小苏打溶液，瓶刷以300——500 转 / 分钟的速度进行清洗，经浸泡、冲洗、瓶内刷瓶等工序后，奶瓶壁上残留的奶垢等脏物基本清洗干净。预清洗好的的奶瓶用带铁轨的小火车或专用汽车装载，运输至距离预清洗车间 100 米的主车间，进行第二次清洗和消毒。为了防止交叉污染，将预洗好的奶瓶经洗瓶专用通道送入玻璃瓶清洗消毒车间。
(2)第二次清洗。在主车间内分别为奶瓶进行两次瓶内刷洗和一次瓶外刷洗，以去除油渍、细菌等不容易去除的污物。首先进行的是碱清洗，用水温在 50—60 度、溶度为 1.5%——2.0% 的食品级纯碱溶液浸泡 15 分钟，再用瓶刷以 500——600 转 / 分钟的速率在玻璃瓶内刷洗两次，清洗所用的溶液有严格的要求，浓度、浸泡时间、温度，这三个关键点决定了奶瓶的清洗效果。温度太高，奶瓶经热胀冷缩后很容易炸裂，温度过低，碱水的浸泡清洗效果和能力就达不到。紧接着就是外清洗，用相同的食品级纯碱溶液，瓶刷以 700——800 转 / 分钟的转速，对奶瓶外部 ( 包括瓶身、瓶底)进行清洗，转速也是有严格要求的，如果转速太低、毛刷转动的次数太少，杂物就可能清洗不下来。只有清洗液与转速相结合，才能达到最佳的工作效率。经过三次清洗后，瓶内外污物被彻底
(3)奶瓶消毒。清洗干净的奶瓶经输送带，进入冲洗消毒工序。首先用清水对奶瓶冲洗两次，再用净化水冲洗三次，然后用150——200PPM 二氧化氯消毒液进行两次冲洗消毒，最后用无菌水对奶瓶进行两次冲洗。整个冲洗消毒过程中，为防止细菌残留，瓶口全部朝下，四步流程总共耗时将达到半个小时，且对水流量有严格的要求，整个清洗过程中的温度、浓度、流量、时间都实现了自动控制，有效保证了进行灌装的乳制品安全无污染。
(4)检测。冲洗消毒后的奶瓶通过传送纽带进入灌装车间灌装前，将全部进行“灯检”检测，质检员将在洗瓶过程中，将冲洗或碰撞产生的瑕疵瓶、问题瓶、磨损瓶全部挑出来。每天两次对奶瓶检测微生物及残留成分，为洗瓶工作提供了理论和数据依据。回收的奶瓶经过 9 次清洗，5 次在线检测，污渍被彻底清洗干净，经过消毒，各种有害微生物被彻底杀死，先进的奶瓶清洗消毒系统和人工检测相结合，两道防线确保了奶瓶的清洗消毒效果。
(5)进入灌装线。经过检测的空瓶自动进入灌装机进行灌装，加盖、打码、套标。采用套标技术是乳品公司的一大技术革新，在很大程度上解决了原有技术封口不严的问题，使得产品更加安全，消费者更加放心，充分保证了每瓶奶干净卫生安全的送到每位消费者手中。
